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莞城街道齿轮-航锐机械(推荐商家)-同步齿轮带

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    齿轮,皮带 齿轮磨齿的加工精度分为多少级,一般要求加工到多少级精度?

    齿轮磨齿的加工精度分为多少级,一般要求加工到多少级精度?


    齿轮磨齿的加工精度4-6级齿轮,一般要求加工到6级精度。

    齿轮的7级精度是否需要磨齿加工


    对于6 ~7级精度的不淬硬齿轮,其齿轮加工方案:滚齿-剃齿。  

    对于6 ~7级精度的淬硬齿轮,其齿形加工一般有两种方案:  

     (1)剃-珩磨方案  

     滚(插)齿-齿端加工-剃齿-齿面淬硬-修正内孔-珩齿。  

     (2)磨齿方案  

     滚(插)齿-齿端加工-齿面淬硬-修正内孔-磨齿。  

     剃-珩方案生产率高,广泛用于7级精度齿轮的成批生产中。磨齿方案生产率低,一般用于6级精度以上的齿轮。



    齿轮要磨齿吗

    齿轮要磨齿。

    1、磨齿加工是必不可少的,它是各机械部件的传动纽带,是机械设备实现正常高效工作的基础。

    2、齿轮磨齿不仅能显着提高劳动生产率,而且能有效地保证产品的质量和降低成本。可以提高技术工人的技术水平,提高零件产品的合格率,促进机械行业的发展。



    齿轮磨齿加工的优点有哪些

    1、深冷处理时,小模数齿轮,在钢的硬度、冲击韧度、抗拉强度变化不大的情况下,莞城街道齿轮,同步轮,非标齿轮,齿轮磨齿加工使其耐磨性显著提高;

    2、深冷处理过程有弥散碳化物从淬火组织的集体析出;

    3、深冷处理使接近全部的残余奥氏体转变为马氏体。

    4、光滑性好:切削液能在工件与砂轮界面构成一层光滑膜,减少工件与砂轮接触面间的直接摩擦;

    5、清洗性好:这可将齿轮磨齿加工时产生的大量磨屑和砂轮粉末及时冲洗掉,以减少砂轮的梗塞;

    6、冷却性好:这不只能够带走磨削区域的大量热量,降低磨削区域温度,避免工件产生裂纹,并且能够减少磨削区域的化学作用,改善切屑对砂轮的粘结现象。



    铣齿

    采用盘形模数铣刀或指状铣刀铣齿属于成形法加工,铣刀刀齿截面形状与齿轮齿间形状相对应。此种方法加工效率和加工精度均较低,仅适用于单件小批生产。

    成形磨齿

    也属于成形法加工,因砂轮不易修整,使用较少。

    滚齿

    属于展成法加工,其工作原理相当于一对螺旋齿轮啮合。齿轮滚刀的原型是一个螺旋角很大的螺旋齿轮,因齿数很少,牙齿很长,绕在轴上形成一个螺旋升角很小的蜗杆,再经过开槽和铲齿,便成为了具有切削刃和后角的滚刀。

    剃齿

    在大批量生产中剃齿是非淬硬齿面常用的精加工方法。其工作原理是利用剃齿刀与被加工齿轮作自由啮合运动,半轴齿轮,借助于两者之间的相对滑移,从齿面上剃下很细的切屑,以提高齿面的精度。剃齿还可形成鼓形齿,用以改善齿面接触区位置。

    插齿

    插齿是除滚齿以外常用的一种利用展成法的切齿工艺。插齿时,插齿刀与工件相当于一对圆柱齿轮的啮合。插齿刀的往复运动是插齿的主运动,而插齿刀与工件按一定比例关系所作的圆周运动是插齿的进给运动。

    展成法磨齿

    展成法磨齿的切削运动与滚齿相似,是一种齿形精加工方法,伞型齿轮,特别是对于淬硬齿轮,往往是的精加工方法。展成法磨齿可以采用蜗杆砂轮磨削,也可以采用锥形砂轮或碟形砂轮磨削。


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